Sägen, Fräsen, Richten und mehr
Optimieren Sie die Qualität und Effizienz Ihrer Rohre, Profile und Halbzeuge. MSG Solutions entwickelt maßgeschneiderte Anlagen zum Sägen, Fräsen, Richten und Umformen. Unser Vorsprung: Wir integrieren hochpräzise Inline-Messsysteme direkt ab Werk. Das Ergebnis sind digitale Zwillinge und eine 100 % automatisierte Qualitätsüberwachung in Ihrer Produktionslinie.
Was sind Bearbeitungslösungen?
Definition: Von Rohmaterial zum fertigen Bauteil
Bearbeitungslösungen umfassen alle maschinellen Verfahren, die Rohmaterialien, Halbzeuge oder Zwischenprodukte in eine höhere Wertstufe überführen. Das Spektrum reicht von spanenden Verfahren wie Sägen, Bohren, Fräsen und Drehen über umformende Verfahren wie Biegen und Richten bis hin zu Oberflächenverfahren wie Schleifen, Entgraten und Polieren. MSG Solutions entwickelt für jeden dieser Prozessschritte individuelle Sondermaschinen und Anlagen – als Einzelstation oder als verkettete Komplettlinie.
Warum individuelle Bearbeitungslösungen?
Standardmaschinen sind für Standardaufgaben gebaut. Sobald Ihre Anforderungen darüber hinausgehen – besondere Materialien, enge Toleranzen, hohe Taktzeiten, mehrere Bearbeitungsschritte in einer Anlage oder integrierte Qualitätsprüfung – brauchen Sie eine maßgeschneiderte Lösung. MSG Solutions analysiert Ihren Prozess und entwickelt eine Anlage, die exakt zu Ihrem Produktionsziel passt – wirtschaftlich, kompakt und erweiterbar.
Unsere Bearbeitungsverfahren im Detail
Sägen & Trennen
Unsere Sägeanlagen verarbeiten Rohre, Profile und Vollmaterial aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Je nach Anforderung setzen wir auf Kreissägen, Bandsägen oder Sondertrennverfahren. Die Anlagen sind auf präzise Schnittlängen, enge Toleranzen und hohe Taktzeiten ausgelegt – bei minimalem Materialverlust. Optional integrieren wir automatische Materialzuführung und Längenmessung für einen vollautomatischen Prozess.
Bohren & Stanzen
Unsere Bohr- und Stanzanlagen bringen Löcher, Aussparungen und Konturen in Rohre, Profile und Flachteile ein. Mehrspindlige Bohreinheiten und CNC-gesteuerte Stanzwerkzeuge ermöglichen hohe Stückzahlen bei gleichbleibender Präzision. Die Anlagen werden für Ihr spezifisches Lochbild und Ihre Materialstärken ausgelegt und können in bestehende Linien integriert oder als Stand-alone-Station betrieben werden.
Fräsen & Drehen
Für komplexe Geometrien und enge Toleranzen setzen wir auf CNC-gesteuerte Fräs- und Drehprozesse. Unsere Sondermaschinen bearbeiten Rohrenden, Profilkonturen und Sonderbauteile mit höchster Genauigkeit. Die Integration in automatisierte Linien mit Roboterbe- und -entladung sorgt für durchgängig hohe Ausbringung ohne manuelle Eingriffe.
Umformen & Richten
Unsere Umform- und Richtanlagen bringen Materialien in die gewünschte Form: Biegen, Pressen, Kalibrieren und Richten von Rohren, Profilen und Blechen. Besonders in der Stahl- und Rohrproduktion ist das Richten ein kritischer Qualitätsschritt. MSG Solutions entwickelt Richtmaschinen, die in Kombination mit unserer Geradheitsmessung eine Inline-Regelung ermöglichen – das Material wird gemessen, gerichtet und sofort wieder geprüft.
Schleifen & Entgraten
Saubere Oberflächen und gratfreie Kanten sind in vielen Branchen Pflicht. Unsere Schleif- und Entgratanlagen bearbeiten Rohrenden, Schnittkanten und Oberflächen automatisiert und reproduzierbar. In Kombination mit unserem Surface Evaluation System (SES) kann die Oberflächenqualität inline bewertet werden – für eine automatische IO/NIO-Klassifizierung ohne manuelle Sichtprüfung.
Warum Bearbeitungslösungen von MSG Solutions?
Maschinenbau und Messtechnik aus einer Hand
Das unterscheidet MSG Solutions von klassischen Maschinenlieferanten: Wir bauen nicht nur die Bearbeitungsanlage, sondern integrieren unsere eigene Inline-Messtechnik direkt in den Prozess. Ob TWINEX ScanEnd für die Querschnittsmessung nach dem Sägen, TWINEX Straightness nach dem Richten oder TWINEX Surfout für die Oberflächenprüfung nach dem Schleifen – jeder Bearbeitungsschritt kann mit einem digitalen Qualitätsnachweis versehen werden.
Über 25 Jahre Erfahrung in der Stahl- und Rohrbearbeitung
Seit 1998 entwickelt MSG Solutions am Standort Schmallenberg im Sauerland Bearbeitungsanlagen für die Stahl- und Rohrproduktion, die Automobilindustrie und die Bauzulieferung. Hunderte Anlagen sind weltweit im Einsatz. Diese tiefe Branchenkenntnis fließt in jede neue Lösung ein – von der Materialauswahl der Werkzeuge bis zur optimalen Prozessführung.
Kompakte Bauweise, hoher ROI
Unsere Bearbeitungslösungen sind auf minimalen Platzbedarf bei maximaler Leistung ausgelegt. Durch kompakte Bauweise, modularen Aufbau und die Möglichkeit zur Integration in bestehende Linien erreichen Sie einen schnellen Return on Investment. Die Anlagen sind so konstruiert, dass sie später um zusätzliche Stationen oder Messtechnik erweitert werden können – ohne Grundumbau.
Nachhaltigkeit durch Präzision
Präzise Bearbeitung bedeutet weniger Verschnitt, weniger Nacharbeit und weniger Ausschuss. Unsere Anlagen optimieren den Materialeinsatz durch exakte Schnittplanung, enge Toleranzen und integrierte Qualitätskontrolle. In Kombination mit energieeffizienten Antrieben und intelligenter Prozesssteuerung senken Sie Ihre Produktionskosten und Ihren ökologischen Fußabdruck gleichzeitig.
Häufige Fragen zu Bearbeitungslösungen von MSG Solutions (FAQ)
Welche Bearbeitungsverfahren bietet MSG Solutions an?
Wir decken das gesamte Spektrum der industriellen Weiterverarbeitung ab: Sägen, Bohren, Stanzen, Fräsen, Drehen, Umformen, Biegen, Richten, Schleifen, Entgraten und Polieren. Jede Anlage wird individuell auf Ihre Materialien, Toleranzen und Taktzeiten ausgelegt.
Welche Materialien können verarbeitet werden?
Unsere Anlagen verarbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und weitere Werkstoffe. Wir legen die Werkzeuge, Schnittparameter und Spannvorrichtungen exakt auf Ihr Materialspektrum aus.
Können mehrere Bearbeitungsschritte in einer Anlage kombiniert werden?
Ja, das ist eine unserer Stärken. Wir verketten mehrere Bearbeitungsstationen zu einer durchgängigen Linie – z. B. Sägen → Bohren → Entgraten → Messen → Palettieren. Das eliminiert manuelle Zwischenschritte und steigert die Ausbringung erheblich.
Kann MSG Solutions Messtechnik in die Bearbeitungsanlage integrieren?
Ja, das ist unser Alleinstellungsmerkmal. Wir integrieren unsere Messsysteme (TWINEX ScanEnd, TWINEX ScanOut, TWINEX Straightness, TWINEX SurfOut, u.a.) direkt in die Bearbeitungslinie. So erhalten Sie einen digitalen Zwilling jedes Bauteils und 100 % Inline-Qualitätskontrolle – ohne separaten Prüfplatz.
Wie werden die Anlagen in bestehende Produktionslinien integriert?
Unsere Anlagen sind kompakt gebaut und haben standardisierte Schnittstellen für die Integration in bestehende Linien. Wir übernehmen die komplette Integration inkl. Materialfluss-Anbindung, Steuerungsvernetzung und Inbetriebnahme.
Für welche Branchen entwickelt MSG Solutions Bearbeitungslösungen?
Schwerpunkte sind die Stahl- und Rohrproduktion, die Automobilindustrie und die Bauzulieferung. Darüber hinaus realisieren wir Projekte für Profilhersteller, den allgemeinen Maschinenbau und weitere Industriezweige.
Wie lange dauert die Realisierung einer Bearbeitungsanlage?
Je nach Komplexität: Einzelstationen sind in 2–4 Monaten realisierbar, verkettete Komplettlinien benötigen 4–8 Monate. Durch Vormontage und Softwaretest im Werk in Schmallenberg minimieren wir die Inbetriebnahmezeit vor Ort.
Können die Anlagen später erweitert werden?
Ja, unsere Bearbeitungslösungen sind modular aufgebaut. Zusätzliche Stationen, Messtechnik oder höhere Automatisierungsgrade können nachträglich ergänzt werden, ohne die Grundanlage umbauen zu müssen.
Wie gewährleistet MSG Solutions die Qualität bei der Bearbeitung?
Durch drei Säulen: 1) Präzise Maschinentechnik mit engen Toleranzen, 2) integrierte Inline-Messtechnik für 100 % Qualitätsüberwachung, 3) datenbasierte Prozessregelung für kontinuierliche Optimierung. Das Ergebnis: Nacharbeit und Ausschuss werden auf ein Minimum reduziert.
Bietet MSG Solutions auch Service und Wartung für Bearbeitungsanlagen?
Ja, umfassend: Wartungsverträge, Fernwartung via VPN, Ersatzteilversorgung, Werkzeugoptimierung und kurzfristige Vor-Ort-Einsätze weltweit. Wir unterstützen Sie über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlage.